China Xhw55pg4 Part Turn Worm Gearbox for Valve manufacturer

Opis towaru

Model:XHW55PG4 worm gearbox for valve
Double phase

Aplikacja
XHW part flip worm gearboxes are utilized to dampers, ball valves, butterfly valves and also other 90° quarter change valves. XHW element flip worm gear operator has selection designs of hand wheel for optional.
 
Running Atmosphere
XHW element turn worm gearboxes are with great mechanical high quality and steady operating functionality which use to offer with range climate and temperature. We attempt to create RHW component flip worm gear operators to meet greater needs.
Enclosure: IP67
Operating Temperature: From -20ºC to 120ºC( -4ºF to 248ºF)
Portray: Silver gray (Customization)

 

Introduction
XHW collection Component-switch Gearboxes use worm and worm wheel revolute pairs, with large overall performance needle roller bearing assembled on equally ends of the worm shaft. It makes certain the thrust necessity in the course of rotation. It is in higher mechanical performance withstands huge torque, modest size with compact design, and it truly is also easy to operate and has reputable self-locking perform.
 
People
one.Precision casting ductile iron housing
two.Optional output torque, variety up to 32000Nm
three.Substantial successful needle roller bearing
4.Higher energy steel enter shaft
five.Stroke 0°- 90°( ±5°)
6.Compact composition
seven.Grease loaded for lengthier daily life
8.Adjustable stopper (±5°)
9.Great seal
 
Link with valve
The flange connecting to valve is according to ENISO5210 or DIN3210(Customization)
 

Principal Products
Worm gearbox, bevel gearbox, valve equipment box, worm gear operator, worm equipment actuator, valve worm equipment, valve equipment operator, valve equipment actuator, valve actuator
Equipment Operator, Valve Gearbox, Worm Gearbox, Gearbox, Pace Reducer, Part-turn Worm Gearbox, Worm Gearbox Supplier, High High quality Worm Gearbox, Gearbox producer
 

 

US $19-1,080 / Piece |

1 Piece (Min. Order)

###

Aplikacja:	Przemysł
Typ:	Worm and Wormwheel
Protection Level:	IP67
Working Temperature:	-20 to 120 Degrees Celsius
Applications:	Ball Valves, Butterfly Valves, Dampers and etc.
Painting:	Silver Grey or Customization

###

Personalizacja:	Dostępny | Spersonalizowane żądanie

US $19-1,080 / Piece |

1 Piece (Min. Order)

###

Aplikacja:	Przemysł
Typ:	Worm and Wormwheel
Protection Level:	IP67
Working Temperature:	-20 to 120 Degrees Celsius
Applications:	Ball Valves, Butterfly Valves, Dampers and etc.
Painting:	Silver Grey or Customization

###

Personalizacja:	Dostępny | Spersonalizowane żądanie

Czym jest przekładnia ślimakowa?

Przekładnia ślimakowa to urządzenie mechaniczne, które wykorzystuje przekładnię ślimakową i ślimak do redukcji prędkości obrotowej wału. Przekładnia może zwiększyć wyjściowy moment obrotowy silnika w zależności od przełożenia. Ten typ przekładni charakteryzuje się elastycznością i kompaktowymi rozmiarami. Zwiększa również wytrzymałość i wydajność napędu.

Przekładnia ślimakowa z wałem drążonym

Przekładnia ślimakowa z wałem drążonym to dodatkowy wał wyjściowy łączący różne silniki i inne przekładnie. Mogą być montowane poziomo lub pionowo. W zależności od rozmiaru i skali, mogą być stosowane w przekładniach od 4GN do 5GX.
Przekładnie ślimakowe są zazwyczaj stosowane w połączeniu z przekładniami ślimakowymi. Te ostatnie są montowane po stronie wejściowej przekładni ślimakowej i doskonale nadają się do redukcji prędkości obrotowej silników o dużej mocy. Przekładnie ślimakowe charakteryzują się wysoką sprawnością, niską prędkością obrotową, niskim poziomem hałasu, niskim poziomem wibracji i niskim zużyciem energii.
Przekładnie ślimakowe wykonane są z twardej stali lub metali nieżelaznych, co zwiększa ich wydajność. Przekładnie nie są jednak niezniszczalne, a ich nieprzerwana praca może spowodować rdzewienie lub emulsyfikację oleju przekładniowego. Jest to spowodowane kondensacją wilgoci, która występuje podczas pracy i postoju przekładni. Proces montażu i jakość łożyska to istotne czynniki zapobiegające kondensacji.
Przekładnie ślimakowe z wałem drążonym mogą być stosowane w wielu zastosowaniach. Są one powszechnie stosowane w obrabiarkach, napędach o zmiennej prędkości i w przemyśle motoryzacyjnym. Nie nadają się jednak do pracy ciągłej. Jeśli planujesz zastosować przekładnię ślimakową z wałem drążonym, upewnij się, że wybierzesz odpowiednią do swoich potrzeb.

Przekładnia ślimakowa dwugardzielowa

Przekładnie ślimakowe wykorzystują przekładnię ślimakową jako koło wejściowe. Silnik elektryczny lub koło zębate napędza ślimak, który jest podtrzymywany przez łożyska toczne. Przekładnie ślimakowe są podatne na zużycie z powodu dużego tarcia w zębach. Prowadzi to do korozji powierzchni styku kół zębatych.
Średnica podziałowa i głębokość robocza przekładni ślimakowej mają istotne znaczenie. Średnica koła podziałowego to średnica wyimaginowanego okręgu, w którym zazębiają się ślimak i koło zębate. Głębokość robocza to maksymalna głębokość gwintu ślimaka sięgająca luzu. Średnica gardzieli to średnica okręgu w najniższym punkcie powierzchni czołowej przekładni ślimakowej.
Gdy kąt tarcia między ślimakiem a kołem zębatym przekracza kąt natarcia ślimaka, przekładnia ślimakowa blokuje się samoczynnie. Funkcja ta jest przydatna w urządzeniach dźwigowych, ale może być szkodliwa w systemach wymagających czułości na bieg wsteczny. W takich systemach zdolność przekładni do samoczynnego blokowania jest kluczowym ograniczeniem.
Przekładnia ślimakowa z podwójnym gardzielem zapewnia najściślejsze połączenie między ślimakiem a kołem zębatym. Przekładnia ślimakowa musi być prawidłowo zamontowana, aby zapewnić maksymalną wydajność. Jednym ze sposobów montażu zespołu przekładni ślimakowej jest montaż przez rowek wpustowy. Rowek wpustowy zapobiega obrotowi wału, co jest kluczowe dla przenoszenia momentu obrotowego. Następnie należy przymocować koło zębate do piasty za pomocą śruby ustalającej.
Podziałka osiowa i obwodowa przekładni ślimakowej powinna odpowiadać średnicy podziałowej większego koła zębatego. Przekładnie ślimakowe z pojedynczym gwintem mają jeden gwint, a przekładnie ślimakowe z podwójnym gwintem mają dwa gwinty. Konstrukcja z pojedynczym gwintem przesuwa o jeden ząb, a konstrukcja z podwójnym gwintem – o dwa zęby. Liczba gwintów powinna odpowiadać liczbie współpracujących kół zębatych.

Funkcja samoblokowania

Jedną z najważniejszych cech przekładni ślimakowej jest funkcja samoblokowania, która zapobiega zamianie wału wejściowego i wyjściowego. Funkcja samoblokowania idealnie sprawdza się w zastosowaniach przemysłowych, gdzie wymagane są duże przełożenia bez konieczności powiększania skrzyni biegów.
Funkcja samoblokowania przekładni ślimakowej może być osiągnięta poprzez dobór odpowiedniego typu przekładni ślimakowej. Należy jednak pamiętać, że funkcja ta nie jest dostępna we wszystkich typach przekładni ślimakowych. Przekładnie ślimakowe blokują się samoczynnie tylko po osiągnięciu określonego przełożenia. Przy zbyt niskim przełożeniu funkcja samoblokowania nie będzie działać skutecznie.
Stan samoblokowania przekładni ślimakowej zależy od skoku, ciśnienia i współczynnika tarcia. Na początku XX wieku samochody z przebitą oponą miały tendencję do ściągania kierownicy w bok. Przekładnia ślimakowa zmniejszyła tę tendencję, redukując siły tarcia i przenosząc siłę kierowania na koło, co wspomaga kierowanie i zmniejsza zużycie.
Samohamowna przekładnia ślimakowa to prosta maszyna o niskiej sprawności mechanicznej. Jest samohamowna, gdy praca na jednym końcu jest większa niż na drugim. Jeśli sprawność mechaniczna przekładni ślimakowej jest mniejsza niż 50%, tarcie będzie powodować straty. Ponadto funkcja samohamowności nie działa, gdy napęd jest odwrócony. Ta cecha sprawia, że ​​samohamowne przekładnie ślimakowe idealnie nadają się do zastosowań w podnoszeniu i opuszczaniu.
Kolejną cechą przekładni ślimakowej jest możliwość redukcji osiowej. Przekładnie ślimakowe mogą być dwu- lub jednotorowe, a ich luz można regulować w celu kompensacji zużycia zębów.

Ciepło wytwarzane przez przekładnie ślimakowe

Przekładnie ślimakowe generują znaczne ilości ciepła. Aby poprawić wydajność przekładni, konieczne jest ograniczenie tego ciepła. Można to ograniczyć, projektując ślimaki o gładszych powierzchniach. Zasadniczo prędkość zazębiania się przekładni ślimakowych powinna mieścić się w zakresie od 20 do 24 RMS.
Istnieje wiele podejść do obliczania sprawności przekładni ślimakowej. Jednak żadne inne podejście nie wykorzystuje automatycznego podejścia do budowy sieci cieplnej. Pozostałe metody albo abstrakcyjnie badają przekładnię jako układ izotermiczny, albo budują sieć TNM statycznie. Niniejszy artykuł opisuje nową metodę automatycznego obliczania bilansu cieplnego i sprawności przekładni ślimakowych.
Ciepło generowane przez przekładnie ślimakowe jest istotnym źródłem strat mocy. Przekładnie ślimakowe charakteryzują się zazwyczaj wysokimi prędkościami ślizgowymi na stykach zębów, co powoduje wysokie ciepło tarcia i zwiększone naprężenia termiczne. W związku z tym, aby zapewnić optymalną pracę, konieczne są dokładne obliczenia. Aby określić sprawność przekładni, producenci często korzystają z programu symulacyjnego WTplus do obliczania strat ciepła i sprawności. Bilans cieplny oblicza się poprzez zsumowanie strat mocy przekładni w stanie bez obciążenia i strat mocy zależnych od obciążenia.
Przekładnie ślimakowe wymagają specjalnego rodzaju smaru. Stosuje się olej syntetyczny, który jest niemagnetyczny i ma niski współczynnik tarcia. Olej ten jest jednak tylko jedną z możliwości smarowania przekładni ślimakowych. Aby wydłużyć żywotność przekładni ślimakowych, warto rozważyć dodanie do smaru naturalnego dodatku.
Przekładnie ślimakowe charakteryzują się bardzo wysokim przełożeniem. Pozwalają one na uzyskanie znacznych przełożeń przy niewielkim nakładzie pracy, w porównaniu z konwencjonalnymi przekładniami, które wymagają wielokrotnych przełożeń. Przekładnie ślimakowe mają również mniej części ruchomych i miejsc narażonych na awarie niż przekładnie konwencjonalne. Wadą przekładni ślimakowych jest to, że nie są odwracalne, co ogranicza ich wydajność.

Rozmiar przekładni ślimakowej

Przekładnie ślimakowe służą do zmniejszania prędkości obrotowej wału. Zazwyczaj są one zaprojektowane z dwoma wałami ustawionymi pod kątem prostym. Koło ślimakowe pełni funkcję zarówno zębatki, jak i zębatki. Przekrój środkowy stanowi granicę między stroną posuwu a cofnięcia przekładni ślimakowej.
Koło wyjściowe przekładni ślimakowej ma małą średnicę w porównaniu z kołem wejściowym. Pozwala to na pracę z niską prędkością obrotową przy jednoczesnym generowaniu wysokiego momentu obrotowego. Dzięki temu przekładnie ślimakowe doskonale sprawdzają się w zastosowaniach wymagających oszczędności miejsca. Charakteryzują się również niskimi kosztami początkowymi.
Przekładnie ślimakowe to jeden z najpopularniejszych typów przekładni redukcyjnych. Mogą być małe i mocne, a często stosowane w układach przeniesienia napędu. Urządzenia te znajdują zastosowanie w windach, przenośnikach taśmowych, bramkach bezpieczeństwa i sprzęcie medycznym. Przekładnie ślimakowe są często spotykane w maszynach małych i dużych.
Przekładnie ślimakowe można również regulować. Przekładnia ślimakowa z podwójnym skokiem ma inny skok na lewej i prawej powierzchni zębów. Umożliwia to ruch osiowy ślimaka i może być również regulowana w celu zmniejszenia luzu. Regulacja luzu może być konieczna w miarę zużycia ślimaka. W niektórych przypadkach luz ten można regulować poprzez regulację odległości między środkami przekładni ślimakowej.
Rozmiar przekładni ślimakowej zależy od jej funkcji. Na przykład, jeśli przekładnia ślimakowa służy do redukcji prędkości samochodu, powinna być to wersja umożliwiająca montaż w małym samochodzie.

editor by czh 2023-01-19